当地下万米成为石油开采新战场，怎么样才能解决螺杆钻具遭遇高温度高压力时的心力衰竭难题？德石股份301158）以技术创新锻造耐高温地心引擎，通过超强扭矩，提升硬岩层破碎效率。从超深井到非常规能源，看中国制造突破地壳枷锁，为全球能源版图注入澎湃动力。
随着全球能源需求的持续增长，油气勘探开发逐步向深层、超深层及复杂地质条件区域拓展，井下动力工具正迎来市场扩容与技术升级的双重机遇。页岩气、煤层气、致密油等非常规能源的开发，以及深井、超深井的作业需求，对螺杆钻具的性能提出了更加高的要求，耐高温、大扭矩、长寿命成为核心指标。
然而，常规螺杆钻具在高温、高压环境下有可能会出现橡胶老化失效、传动效率下降等问题，且复杂施工工况下螺杆钻具抗冲击性和定向能力不够，会导致钻井周期延长、成本攀升，这些痛点严重制约了油气勘探的效率，行业亟需突破材料、设计与制造工艺的瓶颈。
作为国内油气钻井专用工具领域的头部企业，近年来，德石股份以材料革新、精密制造与结构优化为核心，依托深厚的行业经验，通过一系列突破性技术，已构建起涵盖螺杆钻具设计、制造、应用的全链条技术体系。针对高温、等壁厚、大扭矩等关键研发技术，强化在超深层油气勘探、非常规资源开发等场景的应用能力，明显提升了产品在高温、高压、深井等复杂工况下的作业性能，彰显“德石造”技术硬实力，为国家能源安全战略注入强劲动力。
高温螺杆钻具作为一种专为深井、超深井及地热井设计的井下动力工具，其核心功能是将钻井液的液压能转化为机械能，驱动钻头旋转破碎岩石。与传统螺杆钻具不同，它需要在150℃以上高温环境中长期稳定工作，是深地油气资源开发的关键装备。
随着油气勘探向深部地层的推进，井下温度随深度的增加而升高，每百米增温约2~3℃。在8000米深井中，井底温度可达约180℃~220℃，部分地热井甚至会超过300℃。常温螺杆钻具的橡胶部件在高温下会快速老化、溶胀、硬度下降，导致密封失效、扭矩衰减，严重时引发井下事故。
德石股份针对这一挑战，开发耐高温材料体系，通过橡胶配方的升级，将耐温性能提升至200℃以上。近些年，德石股份的高温螺杆钻具多次赋能国家深地工程，不仅成功验证了国产自主高端井下工具在超深层勘探领域的可靠性，更为未来万米级深井开发作业提供了宝贵经验。未来，随技术的持续迭代，这颗“耐热心脏”将助力全球解锁更多地下能源宝藏。
大扭矩螺杆钻具是一种专为硬岩层、复杂地质构造设计的井下动力工具，其核心特点是能够在高负载条件下输出超大旋转力矩，驱动钻头高效破碎岩石。与常规螺杆钻具相比，其扭矩输出可提升50%以上，同样是深井、页岩气、地热井等苛刻工况下的重要工具。
作为突破硬岩与深地钻探瓶颈的“核心动力”，德石股份的大扭矩螺杆钻具以客户实际工况为导向，从创新研发到精密制造的每一项技术革新，都在重新定义钻井效率的极限。秉承“高功率、强动力、长寿命”技术优势，目前已形成覆盖复杂地层、大尺寸井眼等场景的定制化解决方案。针对不一样的地区地层特点，德石股份与客户团队深度协同，优化螺杆结构设计和适配工艺，确保在高温、高压、高磨蚀等复杂环境下持续稳定输出扭矩，为复杂井段提速提效。
从常规油气到非常规资源，从复杂工况到超深井的极限挑战，德石股份始终以技术创新为引擎，以客户的真实需求为导向，将实验室的突破转化为井下工具的实际效能，持续革新井下动力工具的性能边界。在国家能源安全与低碳转型的双重驱动下，德石股份也在着力推动行业向着高端化、智能化迈进。
未来，德石股份将继续以“精工产品”助力能源开发，为全球油气行业提供更高效、更可靠的“中国方案”。
