24小时不离人、夏天一身泥、冬季一身冰，是多数人印象中的钻井施工现场，现在，跟着科学技能的前进，这一场景渐渐的变成了过去时。
8月28日，中青报·中青网记者来到我国石化成功石油工程公司黄河钻井总公司70180钻井队渠道，见到了国内最先进的“一键式”人机交互主动化钻机、动力猫道、钻台机械手、司钻集成控制办理体系和长途实时监控体系等多种主动化配备。能够说，在这里，钻井现已完结了主动化、智能化、信息化。
在主动化钻机的司钻房，作业人员只需动动摇杆、摁摁按钮，就能够完结管柱主动运送、立根主动排放等井口作业。“控制钻机就像飞行员在驾驶舱开飞机相同了。”70180钻井队队善于清敏笑着说。
对石业来说，采掘石油之前必须先经过钻井阶段。但是，从惯例油气储层到细密油气储层、页岩油气储层，国内石油勘探开发方针逐渐向杂乱深层搬运，井越打越深，油越找越难。
与国表里其他页岩油比较，成功页岩油具有埋藏深、岩层厚、压力高、温度高、断层多等多种杂乱特征，难动用井等高难度井、超深井对钻井配备的要求越来越高。
主动化钻机成为“打好井、打快井”的最大底气。近年来，成功油田致力于配备主动化、系列化、标准化晋级改造，活跃对标页岩油气开发等高端配备的需求，继续推动配备晋级改造体系工程。
在70180钻井队施工现场，记者看到，钻井机旁边面摆放有近百根钻杆，这是用于衔接钻头与动力设备，运送钻井液和加深井眼的管道，一根长约9米5的钻杆分量高达300公斤。
“运用旧式钻机时，这些管子需求由工人滚到钻台面上，再经过索道一根根地吊上去。”于清敏表明，现在的“一键式”人机交互主动化钻井能轻松完结整个钻台面无人化操作，钻杆由设备主动牵引、主动吊起、主动衔接。此外，主动化钻井还可独立完结选管、上扣、打钻、卸扣等一系列钻井工序，让钻井施工根本完结全机械化、主动化。
主动化配备的引入不只下降了劳动强度，确保了职工的操作安全，更提升了作业效率。“本来需求5个人干的作业，现在两个人就能够完结。”于清敏介绍，这台页岩油井，规划井深5700多米，完钻仅用了37天时刻。
“咱们不但要打好井，还要维护好环境。”于清敏向记者介绍了现场一套应用了泥浆不落地技能的绿色设备，该设备可对钻井过程中的抛弃泥浆进行随钻处理，消除污染危险，完结液相重复运用的最大化，既下降施行工程的本钱，又到达清洁出产、维护自然环境的方针。
据悉，泥浆不落地处理设备首要运用高频振荡枯燥筛、除砂一体机、中高速离心机相互配合，完结钻井液和岩屑逐级别离、泥浆不断净化。别离出来的岩屑能够铺设路途、改进盐碱地、烧结砖材、制造岩棉板等，脱出来的水能循环运用，完结了变废为宝、节能减排，井场“零污染”。
